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煤渣粉碎机保养常识
煤渣粉碎机的日常维护保养对于其性能和使用寿命至关重要。首先，每日工作结束后，务必进行机器清扫，检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，确保各部分螺丝紧固无松动。锤头作为高磨耗部件，磨损后需及时调整位置或更换，使用耐磨焊条进行垫补，但要避免垫补过高以免影响正常运转。轴承的润滑与更换也十分重要。
检查各润滑点的润滑油是否油位适当，煤渣粉碎机不足时添加。 检查轴承座固定螺丝，煤渣粉碎机衬板固定螺丝，煤渣粉碎机地角螺丝等紧固件是否有松动并可靠拧紧 检查煤矸石粉碎机机体内是否有杂物。 进料前面加上除铁器。
煤矸石粉碎机设备装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，并且煤矸石粉碎机设备单个锤头的重量偏差不得大于+/-0.5㎏。
传统单级锤式破碎机在处理煤渣时存在多个缺陷。首先，其产量较低，对于湿度较高的煤渣粉碎存在困难，容易造成粉碎机筛底的堵塞，导致干转却无法下料。 其次，该破碎机对破碎比的要求较为严格，出来的物料粒度较粗，无法满足制砖的标准要求。 最后，由于产量低，运行成本相对较高。
③做轻混凝土料：一般锅炉煤渣粉碎后即可配制轻混凝土（容重低于1800千克/米3）。此外，将煤渣和石灰按3∶1混合，可作为屋面保温材料或室内地基材料。从煤渣中可回收能源：煤渣含碳，可破碎成3毫米以下的颗粒，用于烧制黏土砖；含碳量高的，也可搀入煤炭中使用。
咨询一下煤渣粉碎机轴承发热是什么原因造成的?
1、煤渣粉碎机轴承发热有以下原因：联轴器的同心度和尼龙棒在销轴孔里的松紧度。拆卸轴承的轴壳检查润滑脂是否过多或过少。轴承是否已经磨损或损坏。粉碎机是否长期超负荷工作（用钳形表测得电流和电流表显示的电流是否基本相同）。
2、煤渣粉碎机的日常维护保养对于其性能和使用寿命至关重要。首先，每日工作结束后，务必进行机器清扫，检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，确保各部分螺丝紧固无松动。锤头作为高磨耗部件，磨损后需及时调整位置或更换，使用耐磨焊条进行垫补，但要避免垫补过高以免影响正常运转。轴承的润滑与更换也十分重要。
3、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，煤渣粉碎机不足时添加。 检查轴承座固定螺丝，煤渣粉碎机衬板固定螺丝，煤渣粉碎机地角螺丝等紧固件是否有松动并可靠拧紧 检查煤矸石粉碎机机体内是否有杂物。 进料前面加上除铁器。
4、煤矸石粉碎机在工作过程中如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将煤矸石粉碎机的上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
5、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞 传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
如何生产粉煤灰
1、燃煤发电。在燃煤过程中，煤炭中的矿物质和微量元素在高温燃烧后与氧气发生化学反应，生成大量烟气。 除尘处理。烟气经过电厂的除尘器，将大部分固体颗粒物分离出来，这些颗粒物就是所谓的粉煤灰。 灰渣处理。
2、锅炉燃用准格尔洗中煤，正四角布置直流燃烧器，按假想切圆组织燃烧，燃烧温度为 1200 ～ 1700℃，除尘方式采用文丘里水膜除尘，除尘后的粉煤灰浆液汇集于搅拌池，然后通过管道输送至距电厂东南约 3 km 的小纳林沟灰场堆积，灰场库容 3290 ×104m3。
3、对外加剂的吸附性很高，在混凝土中表现为混凝土坍落度损失很快，用水量很高。粉煤灰进场可以通过水泥和掺加粉煤灰净浆试验和经时损失来比较粉煤灰的吸附性。在混凝土生产过程中可通过调整粉煤灰掺量的比例和调整外加剂用量进行解决。
4、粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物（主要为灰粉）大量混杂在高温烟气中。
煤渣的用途与煤渣粉碎机介绍
1、从煤渣中可回收能源：煤渣含碳，可破碎成3毫米以下的颗粒，用于烧制黏土砖；含碳量高的，也可搀入煤炭中使用。
2、煤渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，煤矸石粉碎机是一种易熔混合物 生产煤渣水泥。煤渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。煤渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。
3、煤矸石破碎机属于高效细碎专用设备，又名（煤矸石锤破）。新型煤矸石粉碎机主要适用于砖瓦石的煤渣、沪渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料的粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖石添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。
4、碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。
