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泵送混凝土在施工中应符合哪些规定?
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。泵送混凝土运送延续时间应满足有关要求。
具体要求包括：之一，泵送混凝土的压力泌水率S10应控制在百分之四十以下。第二，确保泵送过程中，混凝土的入泵坍落度不低于八十毫米。第三，水灰比应保持在0.38至0.5的范围。第四，砂率通常维持在百分之三十八到百分之四十五之间。最后，施工中的水泥用量不得低于每立方三百千克。
在泵送过程中，应定期检查混凝土的工作性能，如发现异常情况应及时调整。 泵送完成后，应及时清洗输送管道，以防止混凝土残留堵塞管道。质量控制 泵送混凝土的质量控制是确保混凝土质量的关键环节。
混凝土在泵送过程中需要满足以下要求：流动性好：混凝土需要具有一定的流动性，以便于在管道内顺畅传输，同时也能够保证施工时的均匀性和密实度。填充性好：混凝土需要填充整个管道，避免出现空隙或堵塞等情况，防止泵送中断或发生卡住泵管等问题。
建筑工程混凝土的泵送要求?
具体要求包括：之一，泵送混凝土的压力泌水率S10应控制在百分之四十以下。第二，确保泵送过程中，混凝土的入泵坍落度不低于八十毫米。第三，水灰比应保持在0.38至0.5的范围。第四，砂率通常维持在百分之三十八到百分之四十五之间。最后，施工中的水泥用量不得低于每立方三百千克。
泵送混凝土的要求：混凝土配合比设计 泵送混凝土在配合比设计时，需要满足工作性能的要求。混凝土应具备良好的流动性、可塑性和稳定性，以确保在泵送过程中能够顺畅流动，减少堵塞和离析现象的发生。同时，混凝土的初凝时间也需要适当延长，以保证在施工过程中的可操作时间。
混凝土在泵送过程中需要满足以下要求：流动性好：混凝土需要具有一定的流动性，以便于在管道内顺畅传输，同时也能够保证施工时的均匀性和密实度。填充性好：混凝土需要填充整个管道，避免出现空隙或堵塞等情况，防止泵送中断或发生卡住泵管等问题。
根据实际工程需要，泵送设备的输送能力通常可达到每小时80立方米，满足大多数建筑项目的混凝土输送需求。输送管道是泵送混凝土系统中的重要组成部分。钢管因其强度高、耐磨损等特点，成为输送管道的首选材质。管道的直径（如125mm、150mm或100mm）需根据粗骨料的粒径大小进行选择，以确保混凝土能够顺利通过。
有以下主要要求：（1）泵送管路起始段水平长度不应小于15m，除出口处使用软管外，其它部份均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板、钢筋接触，高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料材覆盖。
泵送混凝土坍落度要求：如果高度没有超过30米，一般来说塌落度维持在100~140毫米之间；如果输送高度超过30米，在30~60米之间，塌落度一般范围在140~160毫米之间。泵送混凝土是什么意思 这种就是通过混凝土泵或者直接利用泵车，通过管道运输形成的一种混混凝土拌合物。
混凝土凝固后的被堵泵管如何疏通处理?
1、处理混凝土堵管方式：对泵车进行反泵泄压，多打两次反泵，让淤积在泵车管道内的混凝土压力尽可能的减小。拆卸泵管时 不要一次性松掉泵管夹螺栓，先松一部分，然后用锤子敲击管夹部位，让内部的高压混凝土进行初步的压力释放。
2、如果需要输送的介质的粘性很高，就会容易堵塞泵和管道，解决的办法有，选择隔膜式泵以替代离心泵，选择大一号口径的管道，稀释介质的浓度。介质的碱度和硬度 如果需要输送的介质的碱度很高，如氢氧化钠，和硬度很高，如钙镁离子，就会容易在泵头或者管道内结晶和结垢，日结月累会导致泵和管道的堵塞。
